h型钢生产工艺的选择
是采用传统的钢锭做原料。钢坯在开坯机上被轧成似“狗骨头”状的异形坯,然后被送到由1~2架可逆粗轧机所组成的粗轧机组上轧制。轧机水平轧辊的碾轧和立辊的侧压,使异形坯腰厚进一步减薄,腿部变得尖扁。通常腿厚的压缩量比腰部厚度压缩量大,这可用在轧辊变形区轧件与轧辊接触长度来解释,陕西h型钢,因为从动立辊与轧件的接触长度比水平辊与轧件的接触长度要长。在精轧机架,轧件承受水平辊和立辊很小的压缩,以及轧边机对腿端部的矫正。
h型钢生产工艺的选择
是采用连铸异形坯。其优势是采用一种或少量几种连铸异形坯就可以生产全部尺寸的h型钢,这要在开坯机上采用宽展法才能达到,其孔型可用闭口式,也可用开口式。与前两种工艺相比,高频焊h型钢厂家,这种生产工艺的孔型数目更少。这种工艺的不足是受连铸异形坯腿宽的---。开坯后的轧制工艺也与前两种方法相同,需经过粗轧机组粗轧和精轧机组精轧而成形。
h型钢生产工艺流程
钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面,并根据标准做出标志,高频焊接h型钢,然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后,用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。为提高轧机作业率、减少换辊时间,大多数厂采用快速换辊系统,即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。
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